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    企業介紹

    關于我們

    重慶市卓澤工貿有限公司

      本公司是私營股份制企業,現有職工22人,公司具有較完善的設計、開發、檢測和制作產品的能力,并且率先通過ISO9001∶2008質量管理體系認證?,F有模具制造、注塑加工能力,是一個綜合性、多元化私營企業。

      注塑車間備有50克—1200克各種型號注塑機11臺,主要生產的產品為汽車、摩托車的注塑件,具有塑料加油口蓋的研發、設計、生產能力,公司還長期為中國汽車研究院股份有限公司等大型國有企業配套加工。

    產品展示

    展架配件
    料筒溫度:熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
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    油箱蓋
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    遙控板配件
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    通機啟動器罩
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    通機面板裝飾條
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    通機面板
    料筒溫度:熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
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    新聞中心

    2023
    11-11
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    塑料加油口蓋

    最新新聞報道指出,塑料加油口蓋在汽車行業中的重要性日益凸顯。作為汽車燃油系統的重要組成部分,塑料加油口蓋扮演著防止燃油泄漏和外界雜質進入汽車油箱的關鍵角色。其高強度、耐腐蝕性和輕量化特性使其成為當今汽車制造領域的材料。
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    2021
    07-19
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    塑膠模具的生產特點

    塑膠模具零件具有品種多,形狀復雜,精度要求高,材料硬度高,工序多而加工周期要求短。因此,塑膠模具生產制造難度大。其生產制造工藝具有以下特點: ?。?)塑膠模具制造屬于單件、多品種生產  每副塑膠模具只能生產某一特定的制品,模具一般沒有通用性?! 。?)客戶要求模具生產周期短  由于新產品更新換代快和市場競爭激烈,客戶會要求模具生產周期短?! 。?)塑膠模具生產的成套性  當某個制件需要多副模具來加
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    2021
    07-19
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    注塑機停機重啟的幾個注意事項

    塑料加工是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱,是塑料工業中一個較大的生產部門。一般來說,塑料加工主要包括配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等多個流程?! ∧敲?,我們在進行塑料加工是,如果需要停機啟動,又該注意哪幾個問題呢?下面我們一起來了解下?! 簳r停機時應該分多次將余膠噴清或讓別的塑料通過注塑機清洗射料缸的剩余塑料,遇上塑料褪色,噴清的次數要增加?! ∵M行辦輕微修理時,射料缸的加熱器須調校到低值,以盡量減少熱分解的可能?! ≌淼耐C后啟動:注塑熱塑料之前,如已經預先停機一晚,只需關閉底部的滑板和射料缸的加熱器,將射料缸噴射干凈?! ∩渥焱耆鍧嵑?,盡量把射料缸高度冷卻,待注塑機完全冷卻后關閉設備,注塑機便準備好可重新再次加熱。
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    2021
    07-19
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    注塑模具測試步驟及注意事項

    調整和控制各種加工條件需要付出耐心,以避免批量生產中不必要的時間浪費和麻煩,制定標準的模具測試程序,找出溫度和壓力條件,用于建立日常工作?! 氐浊鍧嵙贤?,防止降解橡膠或其他材料注入模具,因為降解橡膠和其他材料可能會堵塞模具,檢查機筒和模具的溫度是否適合加工原材料。生產出外觀令人滿意的成品,調整壓力和注射量,不可跑毛邊尤其是當一些模腔成品沒有完全固化時,調整各種控制條件前要想好,因為充模速率變化不大,可能會引起充模變化,要耐心等待機器和模具的狀況穩定下來,這個時間可以用來檢查成品可能出現的問題?! ‘斈>弑患訜釙r螺桿前進時間應適當延長以便壓實成品,螺桿的推進時間不應短于澆口塑料的凝固時間,否則會降低成品重量,損害成品性能?! ≌{試成功后,運行至少30分鐘穩定,然后連續生產至少十幾個全尺寸產品,標注日期和數量,測試其實際運行的穩定性,根據模腔分別放置,得出合理的控制公差,測量并記錄連續樣品的重要尺寸?! ‘敱容^每個樣品的測量尺寸時,應注意:產品尺寸穩定;表明加工條件仍在變化,尺寸變化是否在公差范圍內,如果成品加工條件正常,尺寸不變,則需觀察各模腔成品尺寸是否在允許公差范圍內,質量是否合格,連續記下測得的模腔數,以檢查模具尺寸是否正確,記錄試模過程中獲得的參數,根據修改模具和生產條件的需要記錄和分析數據,作為以后批量生產的參考?! ≡嚹r應注意的問題:  為了穩定熔膠溫度及液壓油溫度,使加工運轉時間長些,根據所有過大或過小的成品尺寸調整機器條件,如果收縮率過大,成品看起來不足,也可以參考增加澆口尺寸。如果模腔尺寸過大或過小,請進行校正,如果模腔尺寸仍然正確,則嘗試改變機器條件,并檢查一些模腔是否填充緩慢,調整填充率和模具溫度,以提高其均勻性?! z查并糾正注射機的故障,即使是完美的模具也不能在維護不善的機器中發揮良好的效率,為檢查校正后的樣本是否有所改進,檢查所有記錄值后保留一組樣本。
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    2021
    07-19
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    注塑產品在生產過程中的注意事項

    注塑產品成型后,經常會出現尺寸波動的情況,想要解決這個問題就需要從源頭下手,管理好模具的生產制造過程,下面是小編為大家整理的注意事項,一起來看看吧!  一、料溫的控制  不同的原材料有著對應的溫度要求,如果塑材流動性較差,那么應提高溫度,將其控制在流動值范圍內?! 《?、模溫的控制  不同的注塑產品有著不同的幾何形狀、尺寸和壁厚比例,對冷卻系統有著不一樣的要求,而模具溫度在很大程度上控制著產品的冷卻時間,所以當模具溫度發生變化時,收縮率也會有很大變化,而模具溫度保持穩定時,注塑產品的尺寸就更準確,不會出現變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷。因此,相關人員應盡量讓模具保持在可允許的低溫狀態,這樣不僅能縮短注射周期,還能提高生產管理效率,使原材料的物理性能處于好的狀態。除此之外,在注塑產品的生產制造過程中,模溫的設定值應當在原材料的推薦溫度范圍內,且不可隨意改動?! ∪?、壓力與排氣的調整控制  調試模具時應確定適當的鎖緊力和注射壓力,保證模具型腔、型芯中的空氣以及塑料產生的氣體能夠通過排氣槽排出模具之外。需要注意的是,如果排氣不暢就會出現注料不足的情況,進而產生熔接痕或燒傷?! ∩鲜龀尚腿毕萦袝r會在同一部位出現,當注塑產品比較薄,模具溫度又比較高的情況下,產品很容易被燒傷,而燒傷部位又會同時出現熔接痕,這就是不重視排氣槽的后果。想要避免燒傷情況出現,排氣凸肩的深度要設計深一些,并在凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽,以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外,如有特別需要,還應在頂桿上開一個排氣槽,保證不出現飛邊就可以了?! ∷?、注塑產品尺寸的補充整形控制  脫模后,注塑產品會隨著溫度的變化,發生不同程度的變形和翹曲,此時可以運用一些輔助工裝夾具進行調整,及時采取補救措施,當產品冷卻凝固后,可達到良好的調整效果?! ≡谡麄€注塑工藝上進行嚴格管理,注塑產品的尺寸就會得到非常理想的控制,避免出現尺寸大幅度波動的情況。
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    2021
    07-19
    小黑點

    注塑模具設計必須掌握的基礎知識

    模具分為哪幾大系統?  澆注→頂出→冷卻→成型→排氣  在做模具設計進程中應注意哪些問題?  1、壁厚應盡量均勻共同,脫模斜度要滿足大?! ?、過渡部分應逐漸,圓滑過渡?! ?、澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置,必要時應加冷料井?! ?、模具外表應光亮,粗糙度低(低0.8)  5、排氣孔,槽有必要滿足,以及時排出空氣和熔體中的氣體  6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.  塑膠件常出現的瘕疵?  缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮
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